對于常規(guī)用于采暖供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)機組，一般是將汽輪機的某級抽汽引至熱網(wǎng)加熱器對采暖供熱循環(huán)水進行單級換熱。根據(jù)傳熱學理論可知，如果將單級換熱改為梯級換熱，熱效率會有一定的提升。相應地，梯級換熱引起的工程初期投資也會相應增加。因此，對不同換熱方式進行熱效率和經(jīng)濟性比較，找出最優(yōu)化的設計方式，對提高機組的經(jīng)濟效益有著重大的意義。

 

以某300MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組為例，常規(guī)設計方案為：從五段抽汽抽取一定量的蒸汽通往熱網(wǎng)加熱器，在對采暖供熱循環(huán)水進行換熱后，蒸汽凝結(jié)成疏水經(jīng)疏水泵送往主機除氧器進行回收。本文將常規(guī)設計方案中的單級換熱改為抽取兩種不同參數(shù)的蒸汽進行梯級換熱，并對兩種換熱方式進行對比分析，以期對熱電聯(lián)產(chǎn)機組熱網(wǎng)加熱器換熱方式的選擇提供依據(jù)。

 

2.換熱方案介紹

 

以該300MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組為例，常規(guī)單級抽汽換熱方案（方案一）的優(yōu)點是系統(tǒng)相對簡單，占用廠房面積較小，缺點是換熱過程中溫差較大，降低了換熱效率。若改為兩級抽汽進行梯級換熱（方案二），能夠提高換熱效率，且能增加汽輪機的出力，缺點是占用廠房面積較大，且需要增加初期投資。

 

2.1常規(guī)單級抽汽換熱方案

 

如圖1所示，從汽輪機五段抽汽抽取330t/h的蒸汽通往熱網(wǎng)加熱器，給熱網(wǎng)循環(huán)水加熱后，蒸汽凝結(jié)成疏水，由疏水泵送往除氧器進行回收。3290t/h的熱網(wǎng)循環(huán)水回水經(jīng)熱網(wǎng)加熱器升溫后，送往廠外供熱。本方案的工作參數(shù)如下：五段抽汽壓力為0.4MPa，溫度為249.7℃；疏水經(jīng)升壓后壓力為1.2MPa，溫度為143.6℃；熱網(wǎng)回水壓力為0.4MPa，溫度為65℃；熱網(wǎng)供水壓力為1.0MPa，溫度為120℃。